[耐酸堿過濾機]新研制的專有技術“雙點動調偏裝置”及“杠桿凸輪式氣動濾帶跑偏信號發生器”,確保濾帶安全可靠運行;獨特設計的“異向流管理道絮凝水中造粒器”,可將藥劑使用量降低15-20%;使用“螺旋無接頭濾帶”,使用壽命可達2000小時以上.該機具有脫水效力高,污泥處理量大,自動連續運行,操作簡便,使用成本低,維護方便.


[耐酸堿過濾機]適用于城市下水產生的混合污泥,消化污泥及剩余活性污泥的脫水,同時也廣泛用于冶金,化工,礦工,造紙,印染,皮革,紡織,煤炭,制糖等工業產生的各類污泥的脫水,特別對冶金污泥,浮選金礦,尾煤,尾礦等微細工業物料的脫水效果更佳.


一、主機
（1）機架:采用型鋼焊接而成,這樣整體性好,運行平穩,無抖動.
（2）滾筒:采用無縫鋼管加工而成,這樣平衡度好.
（3）傳動裝置:采用調速電機和擺線針輪減速機組成.它的優點是速度0-8m/min連續可調.
（4）濾帶:濾帶為螺旋式無接頭聚酯網,該濾帶具有安裝方便,使用壽命長等特點.
（5）清洗裝置:它是靠專用噴嘴來清洗濾帶,使濾帶再生.
（6）自動調偏裝置:它的組成有手動和自動,當濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調偏信號裝置,使信號傳遞到控制柜,有控制柜自動打開調偏氣缸,使濾帶自動糾偏.在控制柜上,裝有手動按鈕,當需要手動調偏時,可操作此按鈕來達到目的.
（7）混凝器:它的作用是使污泥的流速降低,使污泥有足夠的凝聚時間來達到預期的絮凝效果.
（8）氣壓系統:整個系統是由空氣壓縮機（有氣源單位不配備）,氣缸,氣控元件等組成,它運行穩定,噪聲低.工作壓力≥0.5Mpa.
（9）控制柜:它控制整個主機和輔機設備的所有電源.
（10）自動停機裝置:當濾帶走偏時,而自動糾偏裝置又發生了故障不能自動糾偏時,這時濾帶接觸自動停機信號裝置,信號裝置把信號傳遞給控制柜,控制柜自動停機,并響鈴報警.

二、輔機
（1）藥液配制罐:它的作用是把藥劑溶解,并稀釋到所需濃度備用.
（2）加藥泵:當主機開始運行,打開污泥閥的同時就要打開加藥泵.藥量應視污泥種類而定,以混凝器出口的污泥充分絮凝為最佳.
（3）污泥泵:（隔膜泵或螺桿泵）流量和揚程根據用戶實際情況定.污泥泵的控制有自動和手動兩種方式,自動是由污泥池的上下浮球控制的,如污泥池的液位升高,此時上浮球動作,污泥泵啟動,污泥池的液位下降至下浮球時,下浮球動作,污泥泵停止.以止循環.


三、耐酸堿過濾機的質量標準
（1）焊接質量:焊縫光滑平整,無夾渣氣孔.
（2）滾動部分的平行度:符合GB1184    10級≦0.6mm
    滾動部分的平衡度:符合GB1184    10級≦0.2mm
（3）動力與控制回路對機架的絕緣電阻>2mΩ.
（4）輥筒裝配:旋轉靈活無卡阻.
（5）濾帶速度:0-8m/min,連續可調.
（6）氣壓系統:無泄漏現象,氣缸靈活可靠.
（7）濾帶:不打滑,打皺,跑偏≯40mm.
（8）防腐:所有與污水接觸部分除銹,除油,氯黃化聚乙稀三道.
（9）水耗:8-10T/h.
（10）濾餅含水率:75-78%.

（11）濾液含固率:≤2%.

四、[耐酸堿過濾機]的操作說明
（1）開機前做好準備工作,主機,輔機是否一切正常.
（2）配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用（具體濃度要根據污泥種類做小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺）
（3）啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5Mpa,張緊濾帶,打開主機電機（濃縮一體機要同時打開濃縮轉筒電機）.
（4）接通調速開關電源（濃縮一體機只需調節調速手輪即可）,使主機轉速由零轉開始慢慢地調至所需的運行速度.
（5）啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預期的絮凝效果即可.
（6）打開清洗水泵及閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧4kgf/cm2.
（7）當壓榨過濾機要停止工作時,則應先關掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關掉清洗水,使主機的速度調至停止后,放松濾帶,關掉電源.


五、維護說明
當使用一段時間后,應檢查氣壓系統是否堵塞或泄漏,特別是空氣過濾器一定要定期檢查及時清洗.滾動部分的緊固件要定期檢查,防止松動而影響使用壽命.


六、一般故障
（1）氣壓不能升高:首先檢查空氣壓縮機是否氣壓正常,如氣壓正常,請檢查空氣過濾器是否有贓物堵塞,拆下清洗即可.
（2）濾帶糾偏裝置不工作:原因可能是電源脫落或電磁閥損壞;請檢查電源線或更換電磁閥.
（3）濾帶不能張緊:檢查機械部分是否損壞,查看氣壓是否達到要求的壓力（0.5Mpa）,調節手動調節閥,調整壓力,或檢查張緊電磁閥是否損壞,如已損壞請更換電磁閥.