【耐腐蝕化工泵】的工作原理是什么？

答：驅(qū)動機使葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)使使流體一起旋轉(zhuǎn)，使流體產(chǎn)生離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)擴壓器，蝸殼送入出口管。當葉輪不停的旋轉(zhuǎn)，流體就不斷的被吸入和排出，使離心泵連續(xù)的工作。

【耐腐蝕化工泵】的分類

依據(jù)耐腐蝕化工泵材料的不同，對其應(yīng)用領(lǐng)域做如下分類

1.耐腐蝕化工泵（不銹鋼材質(zhì)）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì)；

2.耐腐蝕化工泵（氟塑料材質(zhì)）用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì)；

3.耐腐蝕化工泵（鑄鐵材質(zhì)）用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質(zhì)類似清水的其他液體。

對【耐腐蝕化工泵】試車與安裝的檢修分析

作為一種精密裝置的耐腐蝕化工泵機械密封，引起機械密封性能受損的主要原因除了在設(shè)計與制造之初存在不足以及本身機械設(shè)備使用壽命制約之處，主要原因是由于密封部件安裝不佳而引起泄漏。為了確保密封效果良好，對耐腐蝕化工泵安裝前的檢查主要有五：一是對耐腐蝕化工泵內(nèi)密封部件的清潔程度與質(zhì)量狀況，確保不存在劃痕、裂紋以及銳邊毛刺；二是對耐腐蝕化工泵動、靜環(huán)平整度利用簡易卡尺置于要檢查的動、靜環(huán)背面，并透過陽光通過查看間隙均勻程度來判定表面平整情況；三是針對密封腔體進行檢修。在檢修中應(yīng)通過測量確保密封腔體深度、直徑以及同軸度、垂直度及其他規(guī)格都處于合格要求下，其中同軸度一般要求在0.20-0.25毫米，而垂直度則控制在0.05—0.08毫米；四是利用千分表頂住軸肩加之木槌夯擊，通過觀察軸、軸套竄動量讀數(shù)區(qū)間，來判定機械密封性泄漏是源于磨損面磨損液破壞而引發(fā)劇烈摩擦所致，還是泵軸竄動異常所致，通常規(guī)定竄動量在0.08毫米內(nèi)；五是檢查抽、抽套表面粗糙度，一般應(yīng)在0.32 m之內(nèi)。

2 耐腐蝕化工泵機械密封的泄漏分析2.2泄漏出現(xiàn)在試運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)

在試運轉(zhuǎn)中引起動、靜環(huán)摩擦副受破壞是引起機械密封泄漏主要原因，而導致摩擦副密封失效原因主要有五：一是動、靜環(huán)密封不當，致使動環(huán)軸向浮動引起靜環(huán)脫離現(xiàn)象；二是運轉(zhuǎn)操作中由于氣蝕、憋壓、抽空導致產(chǎn)生軸向力較強，引起動、靜環(huán)觸面分離；三是設(shè)計不當引起密封材質(zhì)冷縮性上升以及端面比壓下降情況；四是在機械運行中參入了顆粒狀物質(zhì)，在摩擦力作用下使動、靜環(huán)密封端面出現(xiàn)損壞；五是在機械安裝時密封性控制不當而造成摩擦副面端出現(xiàn)嚴重擦傷以及磨損。出現(xiàn)試運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的泄漏故障時，可通過對靜壓座進行調(diào)節(jié)，對破損材料、部件進行更換，則可達到消除泄漏目的。