減振液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，減振液下泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。減振液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而制成規格。伸入容器長度L的長短不同，可分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。

【安裝注意事項】

1.減振液下泵減振元件應按泵浦機組的中軸線作對稱布置。橡膠減振墊 的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。

2.當機組減振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性 塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調節其位置，使 減振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

3.減振液下泵機組減振安裝橡膠減振墊或阻尼彈簧減振器時， 一般情況下，橡膠減振墊和阻尼彈簧減振器與地面，及與惰性塊或 型鋼機座之間毋需粘接或固定。

4.減振液下泵機組減振安裝使用橡膠減振器時，在水泵機組底 座下，宜設置型鋼機座并采用錨固式安裝；型鋼機座與橡膠減振器之間應用螺栓（加設彈簧墊圈）固定。在地面或樓面中設置地腳螺 栓，橡膠減振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。

5.橡膠減振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機座的支 承面積應不小于減振元件頂部的支承面積。

6.橡膠減振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多 層串聯布置，但減振墊層數不宜多于五層。串聯設置的各層橡膠隔 振墊，其型號、塊數、面積及橡膠硬度均應完全一致。

7.墊與鋼板應用粘合 劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠減振墊每個端部大10mm。 鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減振墊應交錯設置。

8.施工安裝前，應及時檢查，安裝時應使減振元件的靜態壓 縮變形量不得超過大允許值

9.減振液下泵機組安裝時，其安裝水泵機組的支承地面要求平整， 且應具備足夠的承載能力。

10.機組減振元件應避免與酸、堿和有機溶劑等物質相接觸.