電鍍過濾機在電鍍行業中的作用及其對電鍍液的影響已經得到業界的普遍認可，品種也從單一品種發展到多個品種，以應對各種專業用途。如：化學鍍、鍍鉻、鍍前脫脂、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等。由于電鍍種類和工作要求不同，對過濾材料和過濾形式的要求也不同，所以隨著電鍍工藝的改進，也對電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展勢頭。

電鍍過濾機的選擇

　　1過濾機的流量。過濾機的標稱流量(t/h)是指過濾材料流經干凈水而不堵塞流量。因為過濾機的實際流量是一個變量，所以不能標注；隨著濾渣在濾料上的堆積，阻力越來越大，內壓越來越高，實際流量越來越小。因此，實際流量總是低于標稱流量。循環過濾時，額定流量應為槽液體積的8-12倍。

　　2過濾精度。過濾精度指的是能夠被過濾機的過濾材料過濾掉的固體顆粒的小顆粒尺寸(微米)。實際精度也是一個變量：當濾芯上堆積的濾渣越多，濾芯上部的小微孔越堵塞，過濾精度會逐漸降低。影響實際過濾精度的因素如下：

　　(1)過濾材料的影響。對于同一個過濾機，使用不同精度的過濾材料，過濾精度是不同的。其標稱精度范圍從0.2微米到20 m。過濾精度可以通過使用不同的過濾元件來改變。

　　(2)過濾機結構的影響。

　　(3)安裝質量的影響。

　　過濾精度的選擇取決于溶液要求。之間有矛盾。過濾精度越高，過濾越干凈，但過濾材料堵塞越快，實際流速下降越快，濾芯清洗越頻繁，清洗越困難。化學鍍液要求精度高，應在1m以上，鍍銅鍍鎳應在3m，鍍鋅液最快可達20m，精度高時清洗過于頻繁。

　　 電鍍過濾機的安裝和應用

　　安裝過濾機時，過濾筒的上邊緣必須高于槽液的液位。否則，清洗濾芯并打開濾筒蓋后，溶液會因液位差而從濾筒上部溢出。使用時，應及時觀察表壓顯示。如果表壓一直不上升，說明濾芯安裝不正確，存在弱泄漏，應拆卸重新安裝。當表壓接近紅線標記時，說明濾芯已被嚴重堵塞，實際流量很小，應拆開濾芯取出清洗；如果指針已經到達紅線標記范圍，則必須進行清洗。仔細、仔細、反復清潔濾芯。對于氯化鉀鍍鋅液和鍍鎳液，濾芯有時很難清洗，黃塞太多，在稀鹽酸溶液中浸泡一段時間后可以進一步清洗。但銅酸、光亮錫酸、鍍鉻等怕CL1-的鍍液，禁止浸泡在鹽酸中，否則洗不干凈。濾筒的上緣應清洗干凈，O形密封圈上不應有異物。要養成愛護設備的好習慣。由于光亮鎳液中硼酸含量高，液冷后容易結晶。在單班生產中，應在工作和停車后趁熱排出過濾機中的積液，以免硼酸在機機中結晶堵塞濾芯和在泵中結晶，從而在第二天啟動時燒毀電機。