一. 腐蝕環(huán)境下的機械密封：
有些機械密封處于腐蝕環(huán)境中，這時不僅要注意機封中每個零件本身的耐腐蝕性，還要防止它們組合在一起時可能產(chǎn)生的電耦現(xiàn)象。腐蝕環(huán)境中的機械密封，在選用時要注意采用耐腐蝕的材料。此外，可以采用外裝式機械密封。對腐蝕性特強容易引起安全事故的，可以采用雙端面密封，引入隔離液加以保護。
二.高壓下的機械密封：
機械密封工作壓力超過4-5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發(fā)熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產(chǎn)生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結(jié)構(gòu)，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數(shù)不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經(jīng)采用了平衡型結(jié)構(gòu)，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結(jié)構(gòu)很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜機械密封。
三.高速下的機械密封：
當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3000r/min或者摩擦副的線速度超過25m/s時，一般可視為高速密封。在高速條件下，化工泵摩擦端面由于線速度很大，摩擦產(chǎn)生的熱量也多，此時端面液膜不容易形成，磨損加劇。高速還容易引起旋轉(zhuǎn)環(huán)的振動，并受到較大的離心力作用，不利于端面間液膜的形成和維持。所以在高速情況下，為了減小離心力和振動的影響，應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)動部件，采用彈簧靜止式結(jié)構(gòu)。也可以加強對摩擦副端面的冷卻和潤滑。

四. 顆粒介質(zhì)下的機械密封：
有些機封可能在含固體顆粒的介質(zhì)中工作，當(dāng)固體顆粒進入摩擦端面時，化工泵容易產(chǎn)生劇烈磨損，導(dǎo)致密封端面很快失效。另外固體顆粒可能會使動環(huán)密封圈無法沿軸向移動，從而使動環(huán)無法浮動，失去補償性，導(dǎo)致機封失效。對此比較有效的做法是加入一個外沖洗裝置。由于引入密封腔的沖洗液壓力高于密封腔介質(zhì)壓力，因此可以有效阻止顆粒介質(zhì)進入密封腔。此外可以采用雙端面機械密封，在密封腔中間加入封液。還可以采用外裝式機械密封。
五.高溫下的機械密封：
一般情況下，介質(zhì)的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時機械密封存在的主要問題有：
1.由于摩擦副端面溫度升高，導(dǎo)致密封端面間液膜氣化，摩擦系數(shù)隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效。
2.機械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長時間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效。
3.高溫下機械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效。
4.高溫會加劇金屬材料的腐蝕，縮短機封的使用壽命。
六.低溫下的機械密封：
在化工泵裝置中，低溫輸送的介質(zhì)一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點，而且介質(zhì)在氣化時大量吸熱，使周圍溫度急劇下降，造成空氣中水氣的凝結(jié)，導(dǎo)致端面及其周圍結(jié)冰，使端面貼合不嚴(yán)引起泄漏。同時，因潤滑性差，端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時轉(zhuǎn)移，必然會加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導(dǎo)致泄漏。

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