化工泵行業中，機械密封是防泄漏的主要元件，耐腐蝕化工泵在使用中，介質的腐蝕性，含顆粒，高粘度狀態是常遇到的，那么在選用耐腐蝕化工泵時機械密封的選用有哪些要求呢？
一.耐腐蝕機械密封

    在腐蝕性介質中，機械密封的零件受到介質的強烈侵蝕，摩擦面同時受到.腐蝕和磨損，這種現象稱為“磨蝕“，其腐蝕速度約為無摩擦時的10~50倍.某些結構材料具有優良的耐蝕性能，耐磨性能卻較差;而另一些結構材料雖具有良好的耐磨性，耐蝕性卻很差.因此，摩擦副應選擇既要耐腐蝕又要耐磨，輔助密封圈、彈擠和結構件也要有良好的耐蝕性能.

在設計耐腐蝕機械密封時，一般采取以下一些措施:
1.結構上的隔離措施
   采用外裝式結構，經過適當的選擇，外裝式密封可以做到無金屬件與工藝介質接觸，小的零件如彈簧、銷子可不受工藝介質腐蝕.外裝式有普通型機械密封和波紋管型機械密封兩種，’以波紋管型密封結構較好.如密封件材質耐蝕能力許可，也可采用內裝式結構.實際上，引進裝置工藝化工泵的機械密封絕大部分為內裝式密封.輸送危險性大的介質，可選用雙端面密封結構，并引人隔離液保護.此外，也可采用彈簧帶有保護層的措施.例如，彈簧外加套塑料軟管或噴涂一層防腐層
2.材質上選用耐腐蝕材科
   優選耐蝕材質，這是根本出路.石油化工引進裝置所用.的機械密封大部分從材質上解決了耐蝕問題，

3.對泄漏的腐蝕性或有毒的介質進行收集、安全排放或處理后排放.

二.含有磨料介質的機械密封
   實際生產中經常遇到液一固兩相或氣一固兩相介質的密封問題，而機械密封的大敵是含有固體顆粒的溶液.密封介質一般總有雜質，所以要經過處理，就是經過處理的介質也會在工藝過程中產生結晶、凝固和反應物析出，有時密封介質本身就是各種懸浮漿液，這些介質中的顆粒對密封起著磨料作用.
磨料介質包含以下幾種情況:
1.處理物料是漿液;
2.在機體和管線內有雜質混人;
3.由于溫度變化有結晶析出或有凝固物產生;
4.在密封端面內有溶解物析出;
5.由于化學反應有固體物質產生;
6.由于電化學作用在密封端面內析出和附著金屬物質。