化工泵采用機械密封形式很普遍，機械密封是利用兩個平面互相摩擦運行的原理，達到密封的目的。旋轉密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內。由于一個密封面是運動的，而另一個密封面是靜止不動的，因此將這類密封稱之為動態密封。
一、基礎的機械密封，其中有4個泄漏通路需要密封：
1.密封面之間的通路;
2.旋轉面與主軸之間的通路;
3.固定面與壓蓋之間的通路;
4.壓蓋與填料盒之間的通路。

二、腐蝕磨損問題
 由于多種原因，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差，都會使化工泵的主軸產生徑向和軸向運動。此外，由于將接觸面之間保持絕對平行是十分困難的，因此機械密封本身的內部產生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設備和安裝公差、熱膨脹、管路應力或主軸調試不當所造成。

三、平衡和非平衡式密封
機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內的壓力。非平衡型密封的旋轉面相反一側的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的使用壽命。

四、彈筒式密封
耐酸堿化工泵采用這種密封可簡化安裝程序，同時可保護內部各個元件，免受意外損壞。彈筒式密封是一種集全部功能于一身的密封裝置，其內部包括所有的密封元件、壓蓋和軸套。由于這類密封不需要任何嚴格的安裝措施，安裝程序大大簡化，同時密封面和密封彈性體都得到很好的保護，可防止意外的損壞。這些優點也意味著可縮減密封的維修和更換時間。

五、密封的靈活性選擇

主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。耐酸堿泵的機械狀況及其長度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好)對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。