化工泵類型許多，各水泵的功能，質量等原因會常呈現毛病，當耐酸堿化工泵出現問題時，首要先分析問題位置及原因，然后加以解決，下面介紹幾種常見的毛病原因及解決辦法；

一.化工泵不出水的原因分析：進水管和泵體內有空氣

1.自吸泵發動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未滾動泵軸交空氣完全排出，致使少量空氣殘留在進水管或泵體中。

2.單級離心泵的填料因長時刻運用已經磨損或填料壓得過松，形成很多的水從填料與泵軸軸套的空隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些空隙進入水泵的內部，影響了提水。

3.進水管彎管處呈現裂縫，進水管與水泵連接處呈現微小的空隙，都有或許使空氣進入進水管。

4.進水管因長時刻潛在水下，管壁腐蝕呈現孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞顯露水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。

二.化工泵轉速低

1.水泵自身的機械毛病。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折，形成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有或許降低水泵的轉速。

2.動力機修理不靈。電動機因繞組焚毀，而失磁，修理中繞組匝數、線徑、接線辦法的改動，或修理中毛病未完全掃除因素也會使水泵轉速改動。

3.人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結果形成了流量小、揚程低乃至不上水的后果。 

三.其它因素的影響

1.底閥打不開。通常是因為水泵放置時刻太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥或許會銹死。

2.閘閥可止回閥有毛病或阻塞會形成流量減小乃至抽不上水。

3.出口管道的走漏也會影響提水量。

4.化工泵的葉輪磨損嚴峻。葉輪葉片經長時刻運用而磨損，影響了水泵功能。