化工泵機械密封運行維護事項
來源：杰凱泵業
點擊：1441 日期：2021-07-13
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一.化工泵啟動前的準備工作及注意事項
1.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
2.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
3.按耐酸堿泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
二.安裝與停運
1.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
2.對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后后停止封油系統。
3.化工泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
三.運轉
1.泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
2.耐酸堿化工泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
3.泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
4.密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
四.密封方法大致有這么幾種
1.盡量減少設置密封的部位
2.堵塞和隔離
3.引出或注入
4.增加泄漏阻力
5.在通道中增設做功元件
6.多種密封方法組合
墊密封、填料密封、機械密封、非接觸型密封以及注劑式帶壓堵漏是常見的密封形式。其中填料密封應該算是常見的，它還包括軟填料密封、硬填料密封和成 型填料密封。成型填料密封包括我們常見的O形圈、Y形圈、油封等等。非接觸型密封包括間隙密封、迷宮密封、浮動密封、動力密封、磁流體密封和全封閉式密封。
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