化工泵是生活生產中常見的機械設備，化工泵類型有化工防腐泵，污水排污泵，循環泵等，耐酸堿化工泵在安裝后出現漏水漏液是什么原因，怎么辦呢？
一.法蘭接口漏液
原因：基本是由于緊固螺絲拉扯嚴重導致的。
解決：對角擰螺絲緊固不要一次擰緊，兩個法蘭之間密封的墊片應該用和法蘭一樣大小的尺寸好。

二.機封漏液
化工泵內無水空抽致使機封燒毀
新泵可能的原因：泵內沒水空轉導致軸封損壞 , 舊泵有下面幾種可能:  
1.機封的動、靜環平面磨損 
安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。
安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。
缺水運行造成干磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。
氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。
2.機械密封膠失效
機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。
3.泵蓋靜環室造成
主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。
4.電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕
電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小，或者由于介質帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。
三.電機在運轉但打不出水

檢查電機運轉方向

原因：電機運轉方向可能錯誤，入口部分也可能漏氣。
解決：檢查電機運轉方向是否正確和入口部分是否漏氣。