耐酸堿磁力泵供運輸沒有固體顆粒、具備腐蝕性、粘度類似水的液態。其標識、額定性能和尺寸等選用合乎高規定，標準化，具備性能覆蓋面廣、高效率、"三化"水平高和維修方便等特性。可是假如耐酸堿磁力泵機械密封發生漏水現象，該如何處理呢?

一.磁力泵安裝過緊。觀查機械密封的聲響環平面圖，若有比較嚴重燒焦現象，平面圖變黑和很深的印痕，密封性橡膠發硬，喪失延展性，這類現象是因為安裝過緊導致的。解決方法：調節安裝高寬比，葉輪安裝后，用螺絲起子扳動彈黃，彈黃有極強的張力，松掉后即校準，有2-4MM的挪動間距就可以。

二.磁力泵安裝太松。觀查機封動、靜環平面圖，其表面有一層非常薄的污垢，可以擦去，表面基本上無損壞，它是彈黃喪失延展性及裝配欠佳導致，或電動機軸向晃動導致。

三.水體差含顆粒。因為水體差，帶有小顆粒及物質中鹽酸鹽成分高，產生磨料損壞機封的平面圖或挫傷表面造成溝槽、環溝等現象。解決方法：改善壓力或物質，拆換機封。

四.缺水運作導致干磨損壞。此現象常見于底閥式安裝方式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的摩擦高速運行時造成高溫，沒法制冷，查驗機封，彈黃張力一切正常，磨擦面燒焦變黑，橡膠發硬裂開。解決方法：排雖然道及泵腔內空氣，拆換機械密封。

五.氣蝕。氣蝕關鍵造成于熱水泵。因為物質是熱水，溫度過高造成蒸汽，管路內的汽體進到泵腔內高空，這部分的汽體沒法清除，進而導致缺水運作，機封干磨無效，氣蝕裝自動排氣閥，拆換機封。

六.裝配問題。安裝泵蓋時，很有可能沒有裝平，導致軸與泵蓋不豎直導致聲響平面圖不可以符合，啟動時間不長，導致單側損壞而滲漏。也是有很有可能在安裝聲響環時，將橡膠件損壞，或聲響環表面磕傷。解決方法：拆卸重裝，查驗泵蓋是不是裝平。

七.機械密封膠無效橡。膠件的脆化、形變，主要是熱水泵中的脆化、形變。機械密封膠無效主要表現的現象為溫度過高，物質融解橡膠。從外型上看橡膠件表面松散、粗燥，喪失延展性，進而使橡膠無效。解決方法：拆換合適的塑膠材料。

八.耐酸堿泵泵蓋靜環室導致。關鍵緣故是靜環房間內孔加工尺寸差值大，表面粗燥。主要表現的現象為從徑向灑水，靜環與內螺紋中間存有空隙，或是內螺紋粗糙，靜環跟轉，橡膠損壞。解決方法：拆換泵蓋。或用生膠帶盤繞靜環外側，或加密封劑作應急處理。

機械密封處滲漏的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸生銹。關鍵緣故是電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小，或是因為物質帶腐蝕性腐蝕泵浦，及其因為長期停用，水做為物質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不一樣，產生原電池反應，導致軸頸腐蝕。