裝置化工泵的進(jìn)出口管路的安裝注意事項如下： 

1.吸入和排出管路應(yīng)該有支架。一般情況下耐酸堿化工泵應(yīng)不承受管路負(fù)荷。

2.對于大的管路應(yīng)該有撓性連接，盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。

3.為了防止耐酸堿化工泵漏氣，吸入管路盡可能法蘭連接。化工泵的吸入口漏氣十分難以發(fā)現(xiàn)，應(yīng)加以小心。

4.吸入管路的布置，一定要設(shè)法使得從吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣。但是管道淹沒在水下時，從吸水管到泵取向下的坡度。

5.有變徑管時，為防止空氣積存，較好不用同心管，而選用偏心管。

6.安裝于吸入側(cè)的閘閥，為避免積存空氣，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜。

7.彎曲部位盡可能做到平緩，減少彎頭個數(shù)，且要設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進(jìn)口部位。

8.吸入管路上安裝儀器儀表時應(yīng)盡量避開彎頭、變徑等部位，避開流動不規(guī)則性對測量的影響。

9.入口管路應(yīng)設(shè)置過濾裝置或攔污設(shè)備，以避免雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。并定期清除污物，防止堵塞入口管路。

10.對于并聯(lián)運行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往會發(fā)生入口壓力的不平衡，所以應(yīng)采用獨立的進(jìn)水管。

11.為了調(diào)節(jié)耐酸堿泵的工況，排出管路應(yīng)安裝閘閥或截止閥。

12.為防止突然斷電時泵的倒轉(zhuǎn)和受水錘沖擊，排出管路應(yīng)安裝逆止閥，并安裝在閘閥的后面。

13.在排出管路上較好安裝壓力表，以觀察系統(tǒng)和耐酸堿泵工作狀況，注意盡量避開彎頭和閥，以免產(chǎn)生誤差。

14.管路安裝好后，應(yīng)該用設(shè)計壓力1.5倍的壓力水壓試驗，不得有漏水、滲水現(xiàn)象。