耐腐蝕離心泵的操作方法大家應該都掌握了，但是它的安裝步驟可能大家還不太熟悉，它的安裝步驟主要分為清洗工作、軸承與軸的裝配以及口環與葉輪，泵體的裝配這三個步驟。并且在使用它的時候，可能還會因為我們的安裝不符合規定，而導致耐腐蝕離心泵的工作出現一些故障，比如它的密封裝置。在文章中，小編就針對耐腐蝕離心泵的安裝步驟，以及它密封裝置的故障分析這兩方面來給大家詳細介紹一下。

一.耐腐蝕離心泵的安裝步驟

1.清洗

耐腐蝕離心泵的零部件必須經檢驗合格，材料代號符合圖紙要求，表面清洗干凈，配合面涂機油。軸承箱內清洗干凈涂耐油磁漆，自然干燥24小時，經檢查合格后方可進入裝配。

2.軸承與軸的裝配

軸承在加熱爐內加熱到90℃-110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋，然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內，靠到左面軸承壓蓋上，測量驅動端軸承壓蓋與軸承外環端面的尺寸，耐腐蝕泵在0.30-0.70毫米間隙。

如耐腐蝕離心泵軸承為配對使用，安裝使用縮緊螺母將軸承鎖緊到兩軸承外環能相對輕微轉動即可獲得較理想的游隙。

3.口環與葉輪，泵體的裝配

口環與葉輪、泵體裝配時，要注意使口環四周均勻地裝到葉輪或泵體中，以盡可能減少口環的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測量葉輪、口環的徑向跳動及兩者的間隙，所測值應符合耐腐蝕離心泵組裝通用技術條件的規定，對超差的部件進行修整。

二.耐腐蝕泵密封裝置的故障分析

1.操作中密封發出爆裂聲

原因：密封液在密封界面汽化；加強耐腐蝕離心泵密封面的冷卻。

解決方法：增加旁路沖洗耐腐蝕離心泵管線擴大旁路沖洗管線和壓蓋上的開孔。

2.密封連續滴漏

原因：耐腐蝕離心泵表面不平；石墨密封面起泡；密封面產生熱變形。

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。

3.彈簧失效

原因：由于腐蝕作用，耐腐蝕離心泵的金屬附件損壞，傳動機構被腐蝕。

解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，如需要時對密封面重新拋光。檢查耐腐蝕離心泵的密封面處的裂紋，更換主、配合密封環。