化工泵是化工行業中對液體輸送常用的設備，化工泵的類型很多，使用要求也不同，對于化工泵軸承的潤滑方式有哪些，潤滑油的選擇原則是什么?滑動軸承種類繁多，使用條件和重要程度往往相差很大。因此對潤滑劑的要求各不相同。根據不同的滑動軸承選擇相應的潤滑材料。

?耐腐蝕化工泵在長時間使用后，軸承一般需要保養潤滑，在滑動軸承表面若能形成潤滑膜將運動副分開，則滑動軸摩擦力可大大降低，由于運動副表面不直接接觸，因此也避免了磨損。潤滑的主要目的是減少摩擦功率的損耗，降低或防止磨損。同時還起到冷卻等作用。現在多采用潤滑油潤滑。潤滑脂的粘度大，不易從軸承中泄失，其承載力大。滑動軸承的承載能力大，回轉精度高，潤滑膜具有抗沖擊作用，因此潤滑膜在工程上廣泛應用。潤滑膜的形成是滑動軸承能正常工作的基本條件，影響耐腐蝕化工泵潤滑膜形成的因素有潤滑方式;運動副相對運動速度;潤滑劑的物理性質和運動副表面的粗糙度等。

一.選擇潤油脂的一般原則

使用潤滑脂也可以形成將滑動表面完全分開的一層薄膜。由于潤滑脂屬于半固體潤滑劑，流動性極差。故無冷卻效果。常在那些要求不高、難以經常供油，或者低速重載以及做擺動運動的軸承中。

1.當耐腐蝕泵壓力高和滑動速度低時，選擇針入度小一些的品種。反之，選擇針入度大一些的品種。

2.所用潤滑脂的滴點，一般應較軸承的工作溫度高約20-30攝食度，以免工作時潤滑脂過多的流失。

3.在有水淋濕或潮濕的環境下，應該選擇防水性強的鈣基或鋁基潤滑脂。在溫度較高的環境下應選擇鈉基或復合鈣基潤滑脂。

二.選擇潤滑油的一般原則

潤滑油是滑動軸承中應用廣泛的潤滑劑。液體動壓軸承通常采用潤滑油做潤滑劑。原則上講，當轉速較高、壓力小時，應選用粘度低的潤滑油。反之，當轉速低、壓力高時應選用粘度高的潤滑油。潤滑油的粘度隨著溫度的升高而降低。故在高溫工作的軸承選擇潤滑油粘度要高一些。

1.工作溫度高要選用高粘度的潤滑油。溫度過高要選用含碳量小閃點高的潤滑油。溫度過低要選用凝固點低的潤滑油。

2.加工粗糙度或磨損了的表面要選用高粘度的潤滑油。

3.環潤滑時要選用低粘度潤滑油：飛濺潤滑時要選用高質量的潤滑油，以防氧化或攪拌乳化。

4.低速重載，沖擊變載的工作條件下應用高粘度的潤滑油，以形成油膜。高速輕載則選擇低粘度潤滑油，減少摩擦損失。

三.滑動軸承的潤滑方式

1.滴油潤滑：從容器經孔、針、閥等供給大致為定量的潤滑油，經典的是滴油油杯。滴油量隨潤滑油粘度、軸承間隙和供油孔位置不同有顯著變化。用于圓周速度小于4～5m/s的輕載和中載軸承。

2.手動潤滑：在發現軸承的潤滑油不足時，適時用加油器供油，這是原始的方法。這種方法難以保持油量一定，因疏忽而忘記加油的危險較大，通常只用于輕載、低速或間歇運動的場合。在加油孔上設置防塵蓋或球閥，并用毛氈、棉、毛等作過濾裝置。