耐酸堿自吸泵在電鍍、印染、廢水等領(lǐng)域深受客戶的喜愛，而耐酸堿泵浦使用時(shí)間長(zhǎng)久之后會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些小故障。接下來杰凱小編將整理好的常見故障分享給大家~

1.泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
2.泵不排液，灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵；自吸泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向；泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

5.揚(yáng)程不夠。原因及處理方法，葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)；操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。
6.泵振動(dòng)或異常聲響。原因及處理方法，振動(dòng)頻率為0~40工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；振動(dòng)頻率為60~100工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封；振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。
7.軸承發(fā)熱。原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換；軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整自吸泵的軸承間隙或刮研；潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油；軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理；軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正耐酸堿泵泵軸；甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)；聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。