根據磁力泵的原理及結構分析， 軸承損壞的原因就應該是有雜質進入軸承，導致軸承旋轉時卡死； 物料斷流、 泵抽空滑動軸承不能得到充分潤滑， 如若軸承損壞； 物料氣化導致泵氣蝕， 造成滑動軸承損壞。 所以要從生產工藝，泵的安裝以及操作工人的操作習慣上分析并查找軸承損毀的原因。
一.輸送酸堿磁力泵滑動軸承損壞原因分析
1.檢查酸堿儲罐液位，都在可靠標度尺上，存儲罐不應當存在抽空的現象；檢查泵的入口過濾器，無雜物、無堵塞現象，排除物料中含有雜質現象。
檢查泵的對中情況，排出是因為泵本身的振動問題造成的現象。將無軸封磁力泵拆解后發現泵內有大量的結晶，分析是導致軸承損壞的主要原因。
2.32%燒堿結晶點是5.4℃，98%濃硫酸結晶點0.1℃，由于當時的設計只是在酸堿泵房加裝暖氣，由于吹掃酸堿管線用氮氣吹掃，從安全角度考慮酸堿泵房窗子要求不能完全封閉，必須保證良好通風，因此無軸封磁力泵的溫度多數是接近結晶點的溫度，所以酸堿物料容易結晶， 結晶體卡阻軸承造成軸承損壞。
3.由于工藝設計酸堿管線使用氮氣吹掃，低溫氮氣的吹掃也會對酸堿結晶。
二.輸送異戊烷磁力泵軸承損壞原因分析
1.檢查泵的入口過濾器，無雜物、無堵塞現象，排除物料中含有雜質現象。
2.檢查耐酸堿泵的對中情況，均在正常指標范圍內，排除泵本體振動超標造成軸承損壞現象。檢查罐車液位情況， 發現儲存罐中的液體介質液位較低，尤其停車至后期泵，出口壓力下降嚴重。存在介質斷流的現象。

3.磁力泵是靠自身介質流動進行滑動軸承潤滑的，因此滑動軸承、軸套和止推盤要有良好的自潤滑性、耐磨性和耐腐蝕性。由于生產卸異戊烷是自動卸車，卸車到后期物料減少就會造成斷流，導致滑動軸承潤滑不良， 造成軸承損壞。