化工生產中耐酸堿自吸泵機械密封使用是相當普遍的，在生產施工中，按照相關規范要求，泵軸裝置應密封放置，無泄露發生。但整個機械密封裝置，結構較為復雜，同時工藝技術要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成泄露發生，或機械密封損壞發生，造成更換頻繁，一定程度上增加了維修費用以及不必要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生產。所以在安裝過程中，應盡量減少密封過程中出現的泄露、滴液等問題出現，延長設備機械密封的可使用壽命，很大程度實現節能降耗，同時相應提高經濟效益。

一.耐酸堿自吸泵機械密封泄露原因分析：

將機械密封進行密封完整安裝之后，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發生泄露等情況。如發生泄漏量較少，可判定是因靜環密封或動環密封環節出現問題;如自吸泵發生泄露量較大，可判定是因靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環與動環之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環密封圈，如自吸泵泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環密封圈之間出現問題。

二.其中摩擦副密封出現問題的因素主要是因：

1.在操作過程中，耐酸堿泵因憋壓、氣蝕以及抽空等異常情況出現，引發軸向力增大的情況，動靜環之間接觸面出現分離;

2.安裝機械密封密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副受到損壞;

3.動環之間密封過于嚴密，彈簧無法發揮其調整作用，導致軸向出現浮動量;

4.靜環密封圈松動，動環發生浮動，靜環會因巨大的動力作用，脫離靜環座。

5.工作環境不良，可能造成污染顆粒進入摩擦副，造成動靜環的損傷;

6.設計中沒有對設計的選型進行準確估量，導致工作中可能出現運轉發生失誤，或對動靜環沒有準確調試。