耐酸耐堿防腐泵是工業生產中常用的化工泵，耐酸耐堿的特殊性，防腐蝕性能的重要性，用戶通常會選擇防腐蝕性能好，耐腐全面的化工泵，耐酸耐堿防腐泵通常是采用電動機形式，因輸送的介質的不同，電機損耗過高怎么辦，電動機在將電能轉換為機械能的同時，本身也損耗一部分能量，電動機損耗一般可分為可變損耗、固定損耗和雜散損耗三部分。

1.可變損耗是隨負荷變化的，包括定子電阻損耗（銅損）、轉子電阻損耗和電刷電阻損耗。
2.固定損耗與負荷無關，包括鐵芯損耗和機械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比。
3.其他雜散損耗是機械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風扇、轉子等由于旋轉引起的風阻損耗等。

二.幾種減少電機損耗的措施 
1.定子損耗：降低電動機定子I^2R損耗的主要方法有：
①增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會減少磁路面積，增加齒部磁密。
②增加定子槽滿槽率，這對低壓小電動機效果較好，應用佳繞線和絕緣尺寸、大導線截面積可增加定子的滿槽率。
③盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機效率。實驗表明,端部長度減少20%,損耗下降10%。
二.雜散損耗；如今對電動機雜散損耗的認識仍然處于研究階段，現今一些降低雜散損失的主要方法有：
①采用熱處理及精加工降低轉子表面短路。
②轉子槽內表面絕緣處理。
③通過改進定子繞組設計減少諧波。
三.風摩損耗；風摩損耗占電機總損失的25%左右，應該受到人們應有的重視。摩擦損失主要有軸承和密封引起，可由以下措施減小：
①盡量減耐酸堿泵小軸的尺寸，但需滿足輸出扭矩和轉子動力學的要求。
②使用高效軸承。
③使用高效潤滑系統及潤滑劑。