1.流速化工泵的功能是將液體從一個裝置轉移到裝置中的另一個裝置。或促進設備中液體的化學反應。所以在裝置的工藝設計完成后。應該是還確定了通過泵的液體流速。根據流量和泵的數量，可以確定順序。每個泵的流量。在確定化工泵的數量時，必須充分考慮泵在裝置中的重要性及其設置。儲備和電力成本的經濟性，以及伴隨泵運行條件的故障風險等。
2.完全提升。在確定裝置的流程圖后，可以確定泵周圍設備的壓力關系。設備布置和管道尺寸確定后，可獲得相應的耐腐蝕泵輸送液體流速的管道損失可用于計算泵所需的總揚程。
3.吸入揚程。該裝置確定吸入口的吸入壓頭超過液體的吸入壓頭相應溫度下的飽和蒸汽壓值。確定設備中每個設備的壓力。包括泵入泵中設備的布置和管道可以決定泵在相應流速下的可用吸入升。程值越大，引起氣穴現象的可能性就越小。然而，應該注意的是抽吸頭跟隨泵流速會改變。
4.泵的使用條件。耐腐蝕化工泵安裝在化工廠后，無論是否手動控制對于自動控制，必須完全掌握泵的流量范圍、設備的液位或
液位壓力等有什么變化。以及泵的運行條件，例如運行時間和運行頻率等。由于使用條件不同，泵運行期間可能會出現氣蝕、原動機過載。性能下降和其他故障的風險，雖然裕量太大，但會使泵設備不經濟。
5.液體性質和液體溫度。如前所述，化工泵泵送多種液體。這必須充分掌握液體的特性，以免造成腐蝕、磨損和其他問題。液體溫度同軸密封裝置與泵結構相關，當工作過程中液體溫度發生變化時，液體壓力力將會改變，氣蝕將會發生。有必要充分掌握液體溫度的變化。

在設計設備時，如果確定了設備的用途、容量、工作條件和設備為了充分發揮整個裝置的效率，對裝置和裝置中各設備的壓力關系進行了分析。是對于用于使液體在每個設備之間流動的泵，也應該給出上述性能的更佳值。為了確保給定的性能，必須對耐腐蝕化工泵進行優化設計或選擇。