當離心泵抽空時，將會出現以下現象：機泵出口壓力表讀數大幅度變化，電流表讀數波動；泵體及管線有異音、振動；泵出口流量變小。原因如下：泵內有氣體或吸入管線漏氣；入口過濾器堵塞或閥門開度小；入口壓頭不夠；介質溫度高而部分汽化；介質溫度低，黏度過大；葉輪堵塞。可按以下順序進行處理：處理漏點，排凈機泵內的氣體；開大入口閥或清理過濾器；降輸送低介質的溫度；降低輸送介質的黏度；檢修機泵。

    如果化工離心泵長時間抽空，將導致泵密封損壞，介質泄漏。此時應立即切換至備用泵，停運轉泵，關閉泵出入口閥，待排凈泵內物料后，交與鉗工檢修。

    發現振動增大，某原因可能是：化工離心泵發生汽蝕；轉子不平衡；軸承故障；泵與電機不居中；葉輪防松螺母過松；泵內有雜物顆粒；機泵地腳螺栓松動。可按以下順序進行處理：調整工藝條件；切換備用泵，檢修人員進行轉子重新找平衡、更換軸承、泵與電機重新找正、清除雜物、緊固地腳螺栓等工作。

    軸承箱溫度過高，其原因可能是：冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高；潤滑油不足或過多；軸承故障；潤滑油油質不合格。可按以下順序進行處理：增加冷卻水或調節降低循環水的溫度；加注潤滑油或調整潤滑油液位至油標線；鉗工維修；停泵更換潤滑油。

    如果盤不動車，其原因可能是：傳送介質凝固；長期不盤車而卡死；泵的部件損壞或卡住；軸彎曲嚴重；填料泵填料壓的過緊；導致間隙過小。可按以吹掃預熱，鉗工處理。

     電流超額定值，極大可能造成離心泵停轉，電機負荷過大；介質密度或黏度增大。因此要降低負荷。

     化工泵內發出異常的聲響；泵突然發生劇烈的晃動；泵抽空不再排液；密封泄漏嚴重等，出現以上情況應立刻停泵處理。