磁力泵在化工行業應該廣泛，那么化工磁力泵在使用過程中難免會遇到一些故障，故障有哪些方面呢？不妨跟著小編一起了解下吧？

　 如果磁力泵出現故障，首先要注意磁力聯軸器是否正常工作。軸承、內磁轉子和墊片在運行中會產生熱量，這將提高工作溫度，一方面會降低傳遞的功率，另一方面會給輸送易汽化液體的磁力泵帶來很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨著溫度的升高呈連續下降曲線。一般在磁鋼工作極限溫度以下其傳輸容量的下降是可逆的，在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后損失的傳輸容量永遠無法恢復。

　　在特殊情況下，當磁耦合滑動(失步)時，間隔器中的渦流熱會急劇增加，溫度會急劇上升。如果不及時處理，磁鋼會退磁，磁耦合失效。因此，應該為磁力泵設計一個可靠的冷卻系統。對于難以蒸發的介質，冷卻循環系統通常從葉輪出口或化工磁力泵出口引出液體流，并通過軸承和磁力傳動部件返回吸入口。對于易于蒸發的介質，應增加熱交換器或將液體流引入泵外的儲罐，以避免熱量返回吸入口。對于含有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾；對于高溫介質，應考慮冷卻，磁耦合不應超過工作極限溫度。在考慮轉速是否足夠時，首先檢查化工泵的電機本身的轉速是否正常，可以用轉速表測量。如果電機轉速正常，考慮磁耦合是否會打滑。