化工生產(chǎn)中機械密封使用是相當普遍的，在生產(chǎn)施工中，按照相關規(guī)范要求，耐腐蝕泵泵軸裝置應密封放置，無泄露發(fā)生或盡量少泄露。但整個機械裝置，結構較為復雜，同時工藝技術要求較 ，對其加工難度相對較大。在安裝過程中， 易造成泄露發(fā)生，或機械損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加上了維修費用以及不 要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生產(chǎn)。所以在安裝過程中，應盡量較少密封過程中出現(xiàn)的泄露、滴等問題出現(xiàn)。
防腐防酸泵泄露原因分析
1.安裝靜試時發(fā)生泄露
將機械 行密封完整安裝之后，對其 行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對泄露量以及泄露問題 行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。再次對泄露介質 行觀察，如泄露介質沿軸向 行噴射，則說明動主要問題存在于動環(huán)密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現(xiàn)問題。此外，泄露通道可同時存在，一般要對發(fā)生問題以及出現(xiàn)泄露的情況 行嚴密觀察。
2.試運轉時出現(xiàn)泄露
耐酸堿泵用機械在經(jīng)過密封調(diào)試之后，初期運轉過程中，因發(fā)生運轉化工泵會產(chǎn)生較大的離心力，造成介質發(fā)生泄露。因此，在運轉中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。

一. 摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：
1.在操作耐酸堿化工泵過程中，因憋壓氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離；
2.安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞；
3.動環(huán)之間密封過于嚴密，彈簧無法發(fā)揮其調(diào)整作用，導致軸向出現(xiàn)浮動量；
4.靜環(huán)密封圈松動，動環(huán)發(fā)生浮動，靜環(huán)會因巨大的動力作用，脫離靜環(huán)座。
5.工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒 行摩擦副，造成動靜環(huán)的損傷；
6.設計中沒有對設計的選型 行準確估量，導致工作中可能出現(xiàn)運轉發(fā)生失誤，或對動靜環(huán)沒有準確調(diào)試。