在生產現場，由于槽外立式泵電機的選擇和其維護、維護不當、環境等因素的原因，水分進入電機形成冷凝或直接進水，導致電機絕緣電阻降低，影響槽外立式泵電機的正常使用和運行安全。本文主要分析和介紹了濕式電機在不同條件下的干燥處理方法，重點介紹了現有的電流干燥和鐵損干燥方法的原理和現場應用。

一.去除槽外立式泵電動機水分

干燥方法:小型異步電機拆裝方便。可根據現場環境進行現場干燥，也可拆卸至維護機房。一般電機的干燥可采用以下兩種方法。

一般槽外立式泵電機適用于外置加熱干燥電機，其操作簡單。原理是在干燥過程中利用外界熱源的輻射、對流和傳導對電動機進行干燥。一般有兩種方法:

1.用燈泡(或紅外線燈泡)、烤箱、熱風風機烘干;

2.使用燈泡或碘化鎢燈干燥時，不要太靠近線圈，以防線圈燒壞。必須使用安全保護燈。使用烤箱時，溫度不宜超過100C。

二.預防措施

1.對于轉子萃取的化工離心泵電機，應在潔凈空氣中進行加熱和干燥。干燥前清洗電機的所有部件。

2.電機干燥時，電機繞組溫度必須低于其規定絕緣等級的要求溫度(為安全起見，應低于其規定溫度10 ~C以下)。一般情況下，電機干燥時好將繞組溫度控制在70 ~80 ~C之間。

3.繞組過濕的電機，直流電流不能使其干燥，產生電解作用。

4.在使用電流和鐵損干燥時，電機外殼必須有良好的接地線，防止觸電。使用燈泡或碘化鎢燈烘烤時，還應注意防止觸電。

5.當關閉的電機不拉出轉子晾干時，電機的接線盒或檢查孔應打開一定的間隙。小型低壓電機還可以在電機端蓋上開一個縫隙，方便電機內部水分的排放。

6.在干燥過程中，定期測量并記錄繞組各部分的溫度和絕緣電阻。干燥初期每15-30分鐘記錄一次，每1-2小時檢查一次電機溫度，防止電機某一點過熱損壞。