一.氣蝕現象：

1.把化工離心泵內氣泡的形成和破裂而使葉輪材料受到破壞的過程，稱為氣蝕現象。

2.離心泵工作時，在葉輪中心區域產生真空形成低壓而將液體吸上。形成的低壓越低，則離心泵的吸上能力越強，表現為吸上高度越高。但是，真空區壓強太低，以致于低于氣體的飽和蒸汽壓，則被吸上的液體在真空區發生大量汽化產生氣泡。

二.氣縛現象：

化工離心泵啟動時，若泵內存有空氣，由于空氣密度很小，旋轉后產生的離心力小，因而葉輪中心區所形成的低壓不足以吸入液體，這樣雖啟動耐酸堿化工泵也不能完成輸送任務，這種現象稱為氣縛。

三.從造成汽蝕和氣縛的原因不同來看：

氣縛是化工泵體內有空氣，一般發生在化工泵啟動的時候，主要表現在泵體內的空氣沒排凈；而汽蝕是由于液體在一定的溫度下達到了它的汽化壓力，可見和輸送介質，工況有密切的關系。

四.防止氣縛現象的發生有以下方法：

1.在啟動前向殼內灌滿液體。做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好。

2.離心泵吸入管路裝有底閥，以防止啟動前灌入的液體從泵內流。濾網可阻止液體中的固體吸入。排出管路裝有調節閥是供開泵停泵和調節流量時使用。

3.將離心泵的吸入口置于備輸送液體的液面之下，液體會自動流入泵內。

五.氣蝕的危害與防止：

汽蝕時傳遞到葉輪及泵殼的沖擊波，加上液體中微量溶解的氧對金屬化學腐蝕的共同作用，在一定時間后，可使其表面出現斑痕及裂縫，甚至呈海面狀逐步脫落；發生汽蝕時，還會發出噪聲，進而使泵體震動，可能導致泵的性能下降；同時由于蒸汽的生成使得液體的表觀密度下降，于是液體實際流量、出口壓力和效率都下降，嚴重時可導致不能輸出液體。

六.造成汽蝕的主要原因有：

1.進口管路阻力過大或者管路過細

2.輸送介質溫度過高

3.流量過大，也就是說出口閥門開的太大

4.安裝高度過高，影響耐酸堿化工泵的吸液量

5.選型問題，包括泵的選型，泵材質的選型等

七.解決方案：

1.清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大小

2.降低輸送介質的溫度

3.降低安裝高度

4.重新選泵，或者對泵的某些部件進行改進，比如選用耐汽蝕材料等等。