化工泵是能量轉換的機械設備，能量的轉化過程必定伴隨著能量的損耗，而效率就是這種轉化的量度，如何提升化工泵的效率，降低能量的損耗呢？就需要弄明白化工泵內能量的損耗。化工泵內的能量損耗主要包含下面三方面：

1.機械損耗

主要是液體和葉輪前后蓋板外表層及化工泵腔的磨擦損耗（也叫圓盤損耗）。

圓盤損耗所占比例較大，甚至達到占有效功率的30%。實驗說明圓盤損耗和轉速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。所以，葉輪外徑越大，圓盤損耗也越大。盡管圓盤損耗和轉速的三次方成正比，但在已知的揚程下，隨著轉速的提升，葉輪外徑相對地降低（可以認為泵轉速的提升一倍，葉輪外徑降低二分之一），圓盤損耗成五次方比例降低，所以，隨著轉速的提升，圓盤損耗并不提升，反而降低，這是發展高速泵的原因之一。

2.容積損耗

葉輪的部分液體經葉輪密封環空隙泄漏返回葉輪進口而無法得到有效使用，造成損耗。所以，密封環的空隙應是越小越好，但因為加工和裝配等原因，過小的空隙可能造成偏磨或卡死，國標對各種類型的泵的空隙做了專門的規定。

3.水力損耗

耐酸堿化工泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必定有速度大小和方向改變導致的損耗，這兩部分就是水力損耗。要降低這部分損耗，除了提升過流部件的光潔度外，盡量選用優秀的水力模型。