在化工、醫藥等腐蝕性流體輸送領域，磁力泵憑借無泄漏、零污染的優勢成為關鍵設備。其核心動力來自磁力耦合器——外磁轉子驅動內磁轉子，帶動葉輪旋轉，實現完全密封的傳動。然而，一旦內磁轉子發生退磁，這臺“永動機”便如同失去磁力的指南針，扭矩傳遞能力驟降，直接導致葉輪轉速下降甚至停轉，流量隨之斷崖式下跌。

一. 磁力泵退磁如何“偷走”您的流量？

1.扭矩衰減：退磁后磁感應強度下降，內外磁轉子間的磁力耦合減弱。當傳遞扭矩低于泵的負載需求時，葉輪轉速降低，流量與揚程同步下降。若完全退磁，流量歸零。

2.連鎖故障：退磁常伴隨滑動軸承的干摩擦與抱軸（軸承卡死）。此時外磁轉子持續空轉發熱，內磁轉子因高溫進一步失磁，形成惡性循環。

二.退磁的三大元兇

1.潤滑斷供：

化工磁力泵依賴介質潤滑軸承。若設計缺陷（如軸回流孔過小）或介質含氣導致潤滑流量不足，摩擦副溫度飆升。當內磁轉子溫度超過120℃（釹鐵硼材質極限），磁力不可逆衰減。

2.汽蝕危機：

化工泵輸送易揮發介質（如純苯）時，入口壓力不足或溫度過高會引發介質氣化，產生氣泡。氣泡堵塞流道導致“抽空斷流”，潤滑中斷。同時，氣泡破裂沖擊葉輪引發振動，加速磁轉子偏心磨損。汽蝕與退磁往往互為因果。

3.高溫與設計缺陷：

渦流發熱：外磁轉子高速旋轉在隔離套感應渦流，持續加熱介質。

顆粒介質：輸送含固體顆粒液體（違反使用規范），磨損葉輪破壞動平衡，增加磁路負荷。

壓力消磁效應：研究表明，高壓環境本身也會削弱磁性材料性能。