在化工生產中，化工泵如同流動的“心臟”，輸送著各類具有腐蝕性、易燃易爆或有毒的介質。一旦泵發生故障，輕則停產損失，重則引發安全事故。因此，科學、細致地保養維護至關重要。以下關鍵步驟助您守護泵的安全運行：

一.日常看護

1.眼觀六路：每日巡檢，重點關注泵體、法蘭、密封處是否有滲漏痕跡，觀察潤滑油窗油位是否清晰可見且在正常范圍內，冷卻水是否暢通。

2.耳聽八方：傾聽運行聲音，異常的摩擦聲、尖銳嘯叫或不規則撞擊聲往往是軸承損壞、葉輪松動或氣蝕的警報。

3.手感溫度：觸摸軸承箱、電機外殼等部位，異常發熱（明顯高于環境溫度或歷史記錄）通常指向潤滑不良、部件磨損或超負荷運行。

4.儀表監測：定期記錄并對比泵進出口壓力、電機電流、流量等關鍵參數，異常波動往往是內部磨損、堵塞或系統阻力變化的信號。

二.定期檢查

1.潤滑管理：嚴格按說明書要求周期和牌號更換潤滑油/脂。油變質、乳化或混入雜質會加速軸承磨損。每次換油務必清潔油室。

2.密封檢查：機械密封或填料密封是防泄漏關鍵。定期檢查密封狀態，發現泄漏加劇、磨損嚴重或達到使用周期（通常按運行小時計）必須及時更換。更換時確保密封腔清潔，安裝精準。

3.關鍵部件探傷：結合大修或根據運行經驗，定期檢查葉輪、口環（耐磨環）等過流部件的腐蝕、磨損、氣蝕情況。嚴重損傷的葉輪會破壞耐腐蝕泵的水力平衡，導致效率驟降和劇烈振動。

4.緊固與校準：定期檢查并緊固地腳螺栓、法蘭螺栓、聯軸器螺栓等，防止松動引發振動或泄漏。必要時進行泵與電機的對中校準（尤其檢修后），對中不良是振動和軸承損壞的主因。

5.冷卻/沖洗系統：確保冷卻水管路暢通無阻，冷卻效果良好。帶有沖洗方案的泵，需保證沖洗液流量、壓力符合設計要求。

三.安全規范

1.作業前必斷電掛牌：任何維護操作前，務必切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動造成人身傷害。

2.介質排凈與隔離：處理涉及危險介質的泵時，必須確保泵內介質完全排凈、泄壓，并對進出口管道進行有效隔離。

3.個人防護到位：佩戴合適的防護眼鏡、耐化學腐蝕手套、防護服，必要時佩戴呼吸防護用具，避免接觸有毒有害介質或飛濺。

預防的價值遠勝于搶修！ 一套結合日常精心監控與定期專業維護的保養體系，是耐腐蝕化工泵長周期、安全、高效運行的基石。它不僅能顯著降低意外停機風險，更能有效延長設備壽命，守護人員安全與環境安全。將維護意識融入日常，讓每一臺泵都成為保障化工生產的可靠力量。