一、空氣入侵：

1.磁力泵對氣體極為敏感，空氣混入會直接破壞液流連續性：

入口管路泄漏：法蘭墊片老化、焊縫開裂或接頭松動，導致空氣被吸入泵腔，形成氣泡現象。

2.液位過低或波動：吸入口短暫暴露于空氣中，化工泵出現“抽空－吸水”交替，壓力劇烈跳動。

3.介質含氣泡：高位液體下泄沖擊產生氣泡，或介質本身溶氣釋放，降低有效揚程。

排查重點：用肥皂水檢測入口管路密封性，確保液位高于入口0.5米以上。

二、流道梗阻：

1.過流通道堵塞會引發液流脈動，表現為壓力周期性波動：

2.入口過濾器堵塞：雜質堆積導致供液不足，泵被迫“饑餓運行”。

3.葉輪磨損或異物卡阻：葉輪腐蝕、結垢或硬質顆粒（如焊渣）卡入流道，破壞水力平衡。

4.管道設計缺陷：入口管徑過小或彎頭過多，流速過高引發旋渦和氣蝕。

行動建議：定期清洗過濾器，輸送含顆粒介質時加裝磁性過濾網（防鐵屑）。

三、動力傳遞故障：

1.磁力耦合是核心動力傳輸環節，失效將直接導致壓力崩潰：

2.消磁現象：空轉或介質高溫（80℃）引發永磁體退磁，扭矩傳遞效率驟降。

3.電機異常：電壓不穩、缺相或接線錯誤導致反轉（葉輪“倒轉排水”），轉速不足。

4.軸承干磨損壞：自潤滑軸承因介質含顆粒或空轉失去潤滑，卡死轉子。

關鍵提示：開機前務必點動確認轉向，加裝溫度傳感器監控隔離套溫升。

四、介質狀態與運行工況失調

1.物性參數和操作條件超出設計范圍，泵被迫超負荷工作：

2.黏度/密度超標：高粘度液體增大流動阻力，壓力表指針持續震顫。

3.系統揚程不匹配：出口閥門開度過大（流量超載）或管路阻力突變（如閥門誤關），工作點脫離高效區。

4.平衡機構失效：多級磁力泵的平衡盤磨損，軸向力失衡引發振動和壓力跳變。

化工磁力泵壓力不穩的本質是介質、機械、動力三要素的失衡。日常操作中需嚴守三禁：禁空轉、禁超溫、禁顆粒超標。若遇壓力波動，按“氣源→管路→電機→磁耦→軸承”順序逐步排查，可節省70%故障處理時間。