立式化工泵是化工、石油、制藥等流程工業中的關鍵設備，其核心性能指標之一就是密封可靠性。由于化工泵常輸送腐蝕性、揮發性或高危介質，密封失效輕則造成物料損失，重則引發安全事故。為應對不同工況需求，工程師開發了多種密封形式，主要可歸納為以下六類：

一、油封密封

一種自緊式唇狀密封，結構簡單緊湊、成本低且維護便捷。其唇口設計既能阻止內部介質外泄，也可防止外部灰塵侵入，同時對軸表面磨損有一定補償能力。但因耐壓能力有限，通常僅適用于低壓、低轉速工況。安裝時要求軸表面硬度高、粗糙度控制在0.8~1.6μm，且介質需潔凈無固體顆粒。

二、墊片密封作為靜密封的核心元件，墊片用于泵體法蘭、端蓋等固定接合面。其選型需綜合考慮介質特性、溫度及壓力：

低溫低壓（≤120℃、≤1.0MPa）可選紙基或橡膠墊片

強腐蝕介質（如酸液）優先采用聚四氟乙烯墊片

中高壓高溫工況需金屬纏繞墊或復合墊片。

墊片通過受壓塑性變形填補密封面微隙，阻斷泄漏通道。

三、螺紋密封

適用于小口徑管路連接，分為兩類：

螺紋－墊片復合式：螺紋提供壓緊力，墊片承擔密封作用

螺紋填膠式：在螺紋間隙注入密封膠實現封閉。

此類密封拆裝便捷，但在振動頻繁環境中易松動失效。

四、填料密封

傳統的動密封形式，將石墨、聚四氟乙烯等軟質填料壓入填料函，通過軸向壓緊產生徑向密封力。其優勢在于結構簡單、成本低且適應寬泛的介質與壓力范圍。密封機理依賴雙重效應：

軸承效應：填料與軸間形成潤滑膜減少摩擦

迷宮效應：不規則間隙阻滯介質滲漏。

五、動力密封

專為含顆粒雜質介質（如礦漿、污水）設計。主葉輪運行時，副葉輪產生的反向壓力抵消出口高壓，實現動態密封。其特點是運轉中可做到零泄漏，且無接觸磨損壽命長。但停車時需配合停車密封（如棘輪密封環）防止泄漏。常見于渣漿泵、脫硫循環泵等重工況場景。

六、迷宮密封

通過多級迂回流道增大泄漏阻力，理論上無需接觸即可密封。但對零件加工精度（間隙μm級）和裝配質量要求極高，實際應用中易因熱變形或振動導致失效，故化工泵領域較少采用。