電鍍液在使用過程中會混入灰塵、油污、剝落的鍍層顆粒、未溶解的鹽類結(jié)晶等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)如果附著在鍍件表面，會導(dǎo)致鍍層粗糙、起泡、發(fā)暗甚至剝落。電鍍過濾機的核心任務(wù)，就是持續(xù)、高效地清除這些有害雜質(zhì)，保障電鍍液純凈和鍍層質(zhì)量。其基本工作方式可以分解為以下幾個步驟：

1.吸入污染電鍍液：電鍍過濾機通常通過一根吸液管連接到電鍍槽內(nèi)。過濾機內(nèi)置的泵（常見如磁力泵或耐腐蝕離心泵）啟動后，產(chǎn)生吸力（負壓）或壓力（正壓），將槽內(nèi)含雜質(zhì)的電鍍液抽吸進入過濾機的進液口。

2.通過過濾介質(zhì)：被吸入的電鍍液隨后進入過濾機的過濾腔室。這里是凈化的核心區(qū)域。過濾腔內(nèi)安裝有過濾介質(zhì)，較常見的是：

濾芯： 由聚丙烯（PP）、尼龍、聚四氟乙烯（PTFE）等材料制成，形狀多為圓筒狀（褶皺或線繞式），內(nèi)部是支撐骨架。濾芯表面布滿了極其微小的孔隙。

濾袋：由同樣耐腐蝕的合成纖維（如聚丙烯）編織而成，安裝在特制的濾籃內(nèi)。

濾紙/濾膜：在某些高精度要求場合使用。

污染的電鍍液在泵產(chǎn)生的壓力推動下，被迫從過濾介質(zhì)的外側(cè)流向內(nèi)側(cè)（對于濾芯/濾袋）。過濾介質(zhì)上那些比其孔隙尺寸大的固體雜質(zhì)顆粒，就被阻擋、截留在過濾介質(zhì)的外表面或孔隙結(jié)構(gòu)中。

3.收集潔凈電鍍液：穿過濾芯或濾袋內(nèi)部、已經(jīng)去除掉固體雜質(zhì)的潔凈電鍍液，匯集到過濾腔室的潔凈側(cè)（通常是濾芯/濾袋的中心或下方空間）。隨后，這些潔凈的電鍍液通過過濾機的出液口被泵送出來。

4.回流至電鍍槽：從出液口流出的潔凈電鍍液，通過管道（通常是軟管或硬管）直接回流到電鍍槽中。這樣就形成了一個連續(xù)的循環(huán)過濾回路：槽液被不斷吸入過濾機，雜質(zhì)被濾除，潔凈液又不斷流回槽內(nèi)，使整個電鍍槽內(nèi)的液體始終保持清潔。

5.雜質(zhì)截留與清理：隨著過濾的持續(xù)進行，被截留下來的雜質(zhì)會逐漸在過濾介質(zhì)表面堆積，形成一層“濾餅”。這層濾餅本身也能輔助攔截更細小的顆粒。當雜質(zhì)積累到一定程度時，會堵塞過濾介質(zhì)的孔隙，導(dǎo)致過濾阻力增大，流量下降。此時就需要停機，打開過濾腔室，取出布滿雜質(zhì)的濾芯或濾袋進行清洗或更換，然后重新安裝使用。有些過濾機設(shè)計有排渣口，便于排出沉積的雜質(zhì)。

關(guān)鍵點總結(jié)：

動力來源：過濾機內(nèi)置的泵（核心部件之一）提供液體流動所需的壓力。

凈化核心：過濾介質(zhì)（濾芯/濾袋等）負責(zé)物理攔截雜質(zhì)。

循環(huán)回路：污染液從槽吸入 → 過濾機內(nèi)過濾除雜 → 潔凈液回流至槽，形成不間斷循環(huán)。

維護要點：定期清理或更換被雜質(zhì)堵塞的過濾介質(zhì)是保證過濾效果的關(guān)鍵。

通過這種連續(xù)循環(huán)過濾的工作方式，電鍍過濾機能夠有效維持電鍍液的清潔度，是保障電鍍產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的重要設(shè)備。