耐酸堿自吸泵是化工、電鍍、環保等行業輸送腐蝕性液體的得力助手。其“自吸”特性省去了繁瑣的灌泵步驟，但為確保安全運行和長久壽命，嚴格遵守以下注意事項至關重要：

1. 精準選型，介質匹配是根基

明確介質性質：精確了解輸送液體的具體化學成分、濃度、溫度及是否含有固體顆粒。不同材質的泵（如PP、PVDF、氟塑料）耐腐蝕性差異顯著。

嚴選匹配材質： 確保自吸泵的過流部件材質（葉輪、泵體、機械密封）能完全抵抗目標介質的腐蝕。選型錯誤是導致泵快速損壞的首要原因。

考慮顆粒影響：若液體含固體顆粒，需提前說明，可能需要選擇耐磨性更強的材質或考慮加裝合適的過濾裝置。

2. 規范安裝，打好運行基礎

入口管路：保持入口管路盡可能短、直、管徑足夠大，減少彎頭。入口位置需低于液面，確保有足夠的淹沒深度，防止吸入空氣。入口管道必須嚴格密封，任何漏氣都會嚴重影響自吸性能。

出口管路：在耐酸堿泵出口處安裝止回閥（防止停機時液體倒流沖擊）和球閥（便于調節流量和維護）。

穩固放置：將泵安裝在平穩、堅固的基礎上，減少振動。確保電機通風良好。

3. 正確操作，避免人為損傷

嚴禁干運轉！啟動前務必確保泵腔內有足量液體（首次啟動需灌注液）。干轉會瞬間燒毀機械密封和損壞泵體。

啟動前檢查：檢查轉向是否正確（反轉不出水且可能損壞密封），緊固件是否松動，管路連接是否牢固無泄漏。

運行監控：注意觀察泵的運行狀態。出現異常噪聲、劇烈振動、流量/壓力驟降、泄漏等情況時，必須立即停機檢查，排除故障后方可重啟。

避免超負荷運行：不要長時間在超出泵額定流量或揚程范圍的極端工況下運行，以免電機過載或泵體受損。

4. 勤于維護，延長使用壽命

定期檢查：定期檢查機械密封狀態（有無泄漏、發熱）、軸承溫度及潤滑情況（按說明書要求加注或更換指定潤滑脂）。

清洗保養：停泵后，尤其是輸送易結晶或高粘度介質后，務必用清水或合適溶劑沖洗泵腔和管路，防止殘留物固化堵塞或加劇腐蝕。

長期停用：若長時間不用，必須將泵內液體徹底排空并清洗干凈，注入防銹油保護，并切斷電源。將泵存放在干燥、清潔處。

易損件更換：關注機械密封、O型圈等易損件的磨損情況，按維護周期或出現損壞時及時更換原廠備件。

5. 安全防護，時刻牢記心頭

佩戴防護裝備：操作、維護泵時，必須穿戴耐腐蝕手套、防護眼鏡、工作服等個人防護裝備，避免腐蝕性液體噴濺造成傷害。