在工業生產中，離心泵“抽空”是一個常見且危險的故障現象。它指的是泵腔內輸送的介質（液體）突然中斷或不足，泵仿佛在“空轉”。那么，一旦發生抽空，這臺泵還能繼續使用嗎？答案是：應立即停泵，絕不能強行繼續使用！ 原因如下。

一、抽空的瞬間危害：為何必須立即停泵？

抽空時，化工泵內失去液體，會引發一系列連鎖反應：

1.機械密封燒毀：機械密封依靠液體潤滑和冷卻。一旦抽空，密封面瞬間干磨，產生巨大熱量，會在幾秒內導致密封環破裂、石墨環燒毀，造成永久性損壞和介質泄漏。

2.泵體過熱與汽蝕：液體斷流后，泵葉輪旋轉摩擦產生的能量無法被帶走，導致泵體溫度急劇升高。同時，殘存的液體會汽化形成氣泡，氣泡在高壓區破裂時會產生劇烈的汽蝕現象，猛烈沖擊并剝蝕葉輪和泵殼內壁，就像無數微小的“水錘”在持續敲擊金屬。

3.軸承損壞：抽空常伴隨劇烈振動和異常噪音，這對軸承是巨大的負擔，會加速其磨損甚至抱死。

4.性能失效：抽空狀態下，泵出口壓力驟降為零，完全無法完成輸送任務。

二、抽空后，泵是否報廢？

1.抽空后泵是否立即報廢，取決于抽空的嚴重程度和持續時間。

瞬時抽空（1-2秒內立即停機）：如果操作人員反應迅速，在異常發生后瞬間切斷電源，可能僅造成機械密封的輕微損傷。經過檢查更換密封件后，泵通常可以恢復正常使用。

2.長時間抽空（超過數秒）：如果化工離心泵在抽空狀態下持續運行，哪怕只有十幾秒，也極有可能造成災難性后果。機械密封基本報廢，葉輪和泵殼因汽蝕而出現蜂窩狀損壞，軸可能彎曲，軸承損壞。這時，泵已嚴重受損，必須進行大修，更換所有損壞部件，維修成本可能接近新泵的一半甚至更高。

三、避免抽空關鍵措施：

1.保證進口壓力：確保吸入液位充足，進口管路不漏氣、不堵塞。

2.控制介質溫度：防止溫度過高產生汽化。

3.安裝保護裝置：重要的是在出口管路上安裝低壓壓力開關或流量開關，一旦檢測到壓力或流量低于設定值，能自動聯鎖停泵，從而在發生抽空的瞬間保護設備。

離心泵發生抽空是緊急情況，必須立即停機。絕不能抱有僥幸心理讓其“再轉一會兒看看”。抽空后的泵并非一定報廢，但其壽命和性能已受到嚴重影響，必須經過全面專業的檢查與維修后，才能判斷是否可再次投入使用。保護好泵，就是保護生產線的連續與安全。