在化工生產現場，耐腐蝕泵的穩定運行至關重要。當泵體發出異常聲響時，往往是設備發出的“預警信號”。及時識別這些聲音并采取正確措施，能有效避免故障擴大，保障生產安全。

一、常見異響類型及原因分析

1.尖銳的嘯叫聲或嘶嘶聲

可能原因：常發生在泵啟動時。通常是氣蝕現象的典型表現，即泵內局部壓力過低，導致液體汽化形成氣泡，氣泡破裂時產生沖擊聲。也可能是機械密封失效泄漏時發出的高速氣流聲。

2.劇烈的振動與轟鳴聲

可能原因：泵或電機軸承損壞是主因。由于潤滑不良、安裝不當或達到使用壽命，軸承滾珠或保持架損壞，運行時便會產生巨大轟鳴和振動。

3.周期性的摩擦或刮擦聲

可能原因：內部零件發生摩擦。可能是葉輪松動與泵殼摩擦，或由于泵軸彎曲、軸承磨損導致轉子部件不同心，使葉輪與密封環等靜止部件發生刮擦。

4.不均勻的撞擊聲

可能原因：葉輪損壞或有異物侵入。輸送的介質中含有固體顆粒可能會撞擊葉輪或泵殼。也可能是葉輪部分葉片斷裂、脫落，造成旋轉不平衡的撞擊聲。

二、系統性解決方案

1.針對氣蝕嘯叫

檢查進口管路：確認進口閥門是否完全打開，過濾器是否被堵塞，避免進口流量不足。

調整工況：適當關小出口閥門，提高泵入口壓力，或檢查輸送介質的溫度是否過高。

檢查密封：如果是密封泄漏的聲音，應立即停耐腐蝕化工泵檢修或更換機械密封。

2.針對軸承轟鳴

立即停泵：軸承損壞會迅速惡化，必須立即停機。

手動盤車：斷開電源后，手動盤動電機風扇，感受是否有卡頓或異響，初步判斷軸承狀態。

更換軸承：由專業維修人員更換原裝或符合標準的軸承，并確保潤滑充分。

3.針對內部摩擦

解體檢查：必須拆泵檢查，確認摩擦位置。

校正或更換：校驗泵軸是否彎曲，測量軸承間隙，更換磨損的密封環和損壞的葉輪，重新調整裝配間隙。

4.針對異物撞擊

清理泵腔：停化工泵后清理泵和管道內的異物。

檢查葉輪：仔細檢查葉輪是否有破損或腐蝕穿孔，必要時更換。

加裝過濾裝置：若介質常含雜質，應在進口前加裝合適的過濾器并定期清理。

三、預防優于治療

規范操作：嚴格遵守啟停流程，避免干轉、空轉。

日常巡檢：用聽音棒等工具監聽泵體運行聲音，及早發現異常。

定期保養：按照維護手冊定期更換潤滑油、檢查軸承和密封狀態。