杰凱泵業(yè)
- 產(chǎn)品詳情
- 產(chǎn)品規(guī)格
- 型號說明
- 操作保養(yǎng)
耐酸堿電鍍過濾機(jī)細(xì)節(jié)與優(yōu)勢
一體成型濾筒
杰凱過濾機(jī)濾筒與底蓋采用的是一體成型設(shè)計，淘汰了傳統(tǒng)的大面積焊接工藝；杰凱過濾機(jī)做到焊接點少，泄漏幾率減少，真正讓用戶使用更放心！
安全保護(hù)開關(guān)
杰凱過濾機(jī)電源開關(guān)采用的是進(jìn)口防過載、缺相自動跳閘開關(guān)。開關(guān)不僅使用壽命比普通的電源開關(guān)延長2倍以上，而且自動跳閘靈敏度高，從而有效保護(hù)工作電機(jī)不易損壞。
進(jìn)口過濾機(jī)腳架
杰凱過濾機(jī)腳架完全使用的是進(jìn)口的耐腐蝕PP材質(zhì)腳架，防腐性強(qiáng)、耐用性好，能長時間支撐過濾機(jī)工作。不用擔(dān)心過濾機(jī)腳架被腐蝕被損壞，縮短過濾機(jī)的使用壽命
隔膜壓力表
杰凱過濾機(jī)配備的壓力表是目前市面上比較好的隔膜壓力表。隔膜壓力表不僅比普通的過濾機(jī)壓力表穩(wěn)定性好，使用壽命長；特點多可以防止藥水泄漏，不像普通壓力表容易造成藥水泄漏。
加厚濾筒/抗壓能提高至2倍
杰凱過濾機(jī)濾筒是采用進(jìn)口的PP材質(zhì)的加厚濾筒，不僅材質(zhì)好、耐腐蝕；而且濾桶桶壁更厚，同型號的電鍍過濾機(jī)耐壓能力提高了1-2公斤。用杰凱過濾機(jī)不用擔(dān)心因抗壓力差損壞過濾機(jī)。
壓鑄成型濾筒
杰凱電鍍過濾機(jī)濾筒是采用壓鑄成型，比一般的注塑成型密度更大，濾筒氣泡少、更加結(jié)實耐用。普通的注塑濾筒底蓋薄弱地方容易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，使用杰凱過濾機(jī)可杜絕這鐘泄漏事故發(fā)生。
耐腐蝕防泄漏泵浦
杰凱過濾機(jī)JK1001-2004使用的泵浦是耐腐蝕磁力泵，具備較強(qiáng)的耐腐蝕性，能適合各種酸堿藥液循環(huán)過濾；同時此泵采用無軸封設(shè)計，可以有效防止泵浦泄漏。
1.過濾機(jī)配件注塑 2.過濾機(jī)配件加工
杰凱泵業(yè)作為專業(yè)電鍍過濾機(jī)制造商！不僅僅是像一般 杰凱泵業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備齊全，擁有兩臺日本進(jìn)口數(shù)控車床，
生產(chǎn)一樣簡單的組裝成型，而是自主開模注塑，生產(chǎn)過 多臺普通車床以及銑床等，保證配件加工尺寸精確度高，
濾機(jī)配件，確保所有過濾機(jī)零配件都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 滿足每位客戶的質(zhì)量要求。
3.過濾機(jī)組裝生產(chǎn) 4.過濾機(jī)成品檢查
杰凱泵業(yè)專注耐酸堿泵及電鍍過濾機(jī)制造16年，在整 杰凱泵業(yè)為了保證每臺過濾機(jī)性能質(zhì)量達(dá)到狀態(tài)，
機(jī)組裝生產(chǎn)上，嚴(yán)格按照客戶要求以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 所有過濾機(jī)及過濾器都是經(jīng)過專業(yè)人員試水檢查的，以保證
加工生產(chǎn)，并設(shè)有專業(yè)技師監(jiān)督生產(chǎn)，嚴(yán)控每一道生 每臺過濾機(jī)不泄露，運行穩(wěn)定，才包裝出貨。
產(chǎn)流程。
JK 一 1001 P U N B G
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑴ 機(jī)型編號：JK
⑵ 1001-濾芯數(shù)量10”×1支 2001-濾芯數(shù)量20”×1支
1002-濾芯數(shù)量10”×2支 2002-濾芯數(shù)量20”×2支
2004-濾芯數(shù)量20”×4支 1004-濾芯數(shù)量10”×4支
⑶ 泵體材質(zhì)：C-CFRPP P-FRPP
⑷ U-出入口由任式 H-出入口套管式
⑸ 橡膠材質(zhì)：N-NBR E-EPDM V-VITON
⑹ B-濾芯螺帽式 Y-壓板式
⑺ G：出入口為公制 Y：出入口為英制
耐酸堿電鍍過濾機(jī)操作說明
2、操作人員一般在清洗過濾機(jī)時，并未將濾筒內(nèi)的材質(zhì)完全清晰，而易殘留少量材質(zhì)，當(dāng)啟動開始過濾時易將濾筒內(nèi)殘留的材質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便。
7. 內(nèi)部循環(huán)操作方法
1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關(guān)緊出口球閥后，啟動電源開關(guān)，馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
4、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入活性炭粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。
5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥后，關(guān)緊循環(huán)閥，在關(guān)緊球閥后，看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許在關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機(jī)正常過濾。
8. 泵浦操作注意事項
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口管路不易挪動。
2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內(nèi)，使入口管和泵浦內(nèi)完全加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力牌子標(biāo)記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。
4、啟動馬達(dá)之前先將加藥槽下端的球閥關(guān)閉。
5、啟動電源前先檢查進(jìn)出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
6、以上動作確定完成后，啟動泵浦馬達(dá)開始工作，并注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否與泵浦上指示標(biāo)記一致。
7、操作有危險的液體，應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管路球閥，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。
耐酸堿電鍍過濾機(jī)操作注意事項：
2、 打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內(nèi)，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機(jī)上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。
3、 啟動馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設(shè)備。
4、 啟動馬達(dá)之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、 以上動作確定完成并檢驗后，啟動泵浦馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)時，注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。若不正確，電源接線應(yīng)換向重接。
6、 將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、 過濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8、 啟動電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
9、 操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。
10、檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。
耐酸堿電鍍過濾機(jī)使用注意事項：
2、過濾機(jī)之使用：當(dāng)打開電源應(yīng)檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。泵浦內(nèi)液體因空轉(zhuǎn)會產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)液體因氣化，而使濾筒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力，液體內(nèi)因析出氫氣而提高濾筒內(nèi)的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險。記住務(wù)必檢查過濾機(jī)出入球閥是否開啟，泵浦是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)會使泵浦機(jī)過濾機(jī)損壞。
3、過濾機(jī)之使用，請在工作時間內(nèi)使用，夜間無人操作時，應(yīng)關(guān)F電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機(jī)或清洗，引起空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
4、且盡量避免將機(jī)器裝置于戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。
5、運轉(zhuǎn)時壓力不可高于1.8KG/c㎡，使用溫度不可高于70°C。
6、過濾機(jī)的泵浦大壓力不得高于2.0KG/c㎡。
耐酸堿電鍍過濾機(jī)保養(yǎng)與維修：
1、作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能，懂修理技術(shù)之專業(yè)維修員。
2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。
3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應(yīng)穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關(guān)閉，將泵浦內(nèi)氣液排放干凈。
6、拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準(zhǔn)，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產(chǎn)生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。
8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免損壞泵浦。
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